恒溫恒濕潮態(tài)試驗箱

恒溫恒濕潮態(tài)試驗箱技術(shù)參數(shù)
1.型 號     ADX-TH-80/150    225    408    800    1000    
2.溫度范圍 -20～150℃    -40℃～150℃        -70～150℃
3.濕度范圍     20%～98%RH
4.溫濕度波動度    ±0.5℃/±2.5%RH
5.溫濕度分布均度 ±2℃/±3%RH～±5%RH
6.升溫時間     20℃～100℃約需40分鐘        
8.降溫時間     20～-20℃約需45分鐘    20℃～-40℃約需60分鐘    20℃～-70℃約需90分鐘
9.內(nèi)箱尺寸(cm)     W×H×D
40×50×40（80型）50×60×50（150型） 50×75×60（225型） 60×85×80（408型） 100×100×80（800型） 100×100×100（1000型）
10.外箱尺寸(cm) W×H×D    
105×170×100（80型） 105×170×110（150型） 105×185×120（225型） 115×195×140（408型） 100×100×80（800型） 155×210×160（1000型）
恒溫恒濕潮態(tài)試驗箱特點(diǎn)：
1 可靠的冷凍系統(tǒng)：*歐美全密閉式壓縮機(jī)，采用進(jìn)口環(huán)保冷煤，具有世界zui的冷凍器件及高效率冷熱交換系統(tǒng)，工藝優(yōu)良、故障率低
2 *LCD液晶顯示中英文觸摸屏控制器
3大型電熱觀察視窗：由三層超大型真空鍍膜（加熱膜）視窗及照明燈組合而成，可清楚觀察箱內(nèi)試驗樣品，并有效防止因內(nèi)外溫差而引起的水霧形成
4 可靠優(yōu)良的均勻送風(fēng)系統(tǒng)：長軸馬達(dá)頂部垂直安裝，防止因長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的馬達(dá)主軸偏心。進(jìn)口離心風(fēng)機(jī)結(jié)合水平及垂直角度可調(diào)雙層百葉送風(fēng)，可保證箱內(nèi)每個角落溫濕度均勻度更加*
5 穩(wěn)定可靠的水循環(huán)供給系統(tǒng)：通過管道設(shè)計、保證箱內(nèi)氣壓、水路及外界是大氣壓*，防止蒸氣外泄現(xiàn)象
6 不銹鋼或不銹鋼靜電噴涂表面處理，質(zhì)地高檔
7具備專業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)一臺電腦控制多臺試驗機(jī)（選購）
8 采用優(yōu)質(zhì)零部件及優(yōu)化設(shè)計方案，使機(jī)器運(yùn)行噪音較低
控制系統(tǒng)（用戶可以根據(jù)自己要求選擇）：
1.可以選用全進(jìn)口5.7寸觸摸式溫濕度TEMI880控制器
2.可以選用全進(jìn)口小觸摸屏3.5寸溫濕度TEMI580控制器
3.可以選擇用藍(lán)屏TEMI300溫濕度控制器
4.可以選擇按鍵式KR-K溫濕度控制器
加熱系統(tǒng):
1.采用遠(yuǎn)紅外鎳合金高速加溫電加熱器;
2.高溫*獨(dú)立系統(tǒng),不影響低溫試驗;
3.溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達(dá)高精度及高效率之用電效益
.加濕及除濕系統(tǒng):
1.采用電子并位方式微動加濕系統(tǒng),附三只進(jìn)口磁簧開關(guān),可減少因電子式而
產(chǎn)生錯誤動作.
2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口.
3.采蒸發(fā)器盤管露點(diǎn)溫度(ADP)層流接觸除濕方式.
4.附過熱溢流雙重保護(hù)裝置,可安心使用.
5.加濕/除濕系統(tǒng)*獨(dú)立.
6.供應(yīng)加濕筒水應(yīng)盡量采純水或RO逆滲透水.

制冷系統(tǒng):
1.壓縮機(jī)：全封閉原裝法國泰康機(jī)組;
2.制冷方式：單(雙)機(jī)制冷(風(fēng)冷型);
3.冷凝方式：強(qiáng)制風(fēng)冷卻;
4.制冷劑：R404A、R23(環(huán)保型);
5.系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試;
6.加溫、降溫系統(tǒng)*獨(dú)立; 
7.內(nèi)螺旋式冷媒銅管;
8.斜率式蒸發(fā)器;
9.干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件;
保護(hù)系統(tǒng):
1.風(fēng)機(jī)過熱保護(hù);
2.整體設(shè)備欠相/逆相保護(hù);
3.制冷系統(tǒng)過載保護(hù);
4.制冷系統(tǒng)超壓保護(hù);
5.整體設(shè)備定時;
6.水泵過熱，過流保護(hù);
7.其它還有漏電、缺水、運(yùn)行指示,故障報警后自動停機(jī)等保護(hù);